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PCB檢查和測試
關于鏈的唯一要說的是，它與最弱的鏈接一樣好。雖然PCB更像是網而不是鏈，但最弱的連接仍然是決定PCB和PCBA絕對質量的連接。對我們來說幸運的是，隨著產量的下降，最常見的故障點將浮出水面。
智能制造流程的成本為零。保修和RMA（退貨）會使商業模式陷入虧損，尤其是在低利潤消費品中。即使在高投資回報率時，我們仍然必須努力爭取更好。有缺陷的產品幾乎可以避免。常見的一系列缺陷是焊點失效。很少有少量的組件散發出來。
裝配車間的日常工作重點是焊接良率。年輕的時候，我有一份全職工作，看印刷電路板。最初，已經塞滿了板子。我們負責檢查IC的極性，離散值。當然，董事會標簽必須與文檔匹配。
最后，我們查找了所有的外觀違規，焊錫球，助焊劑等。在工作的第一天，我注意到一些云母電容器的彎月面被壓在板上，以至于沒有留出焊錫的余地。工藝手冊指出，所有鍍覆的通孔引線的兩面都應有焊錫角。
圖片來源：PCB目錄-缺陷的可視化掃描越來越自動化。
沒那么快！這些是模擬板，由于引線構成天線，因此像這樣那樣向下推的任何一個帽。我們必須依靠一個焊錫圓角。出于實際目的拒絕了該拒絕。老實說，數字世界似乎比無線世界更具可預測性。早日了解這兩個世界真是太好了。
職業進步，否則你必須外出使他們進步。我抓住了轉移到接收檢驗實驗室的機會，并將其作為我的唯一領域。模擬業務恰好是公司的根本業務。我轉出的部門經歷了數字電信爆炸式發展，這些年來我們一直在使用。
但是與此同時，我不得不檢查最高級別機箱上的各個組件。到目前為止，涉及最多的零件是PCB。晶圓廠注釋通常會告訴您如何包裝電路板。如果裝袋和裝箱不合適，則檢查結束。
如果我們在打開盒子之前就做到了，那么將從貨品中隨機選擇的一些“志愿者”放在花崗巖桌上，以便檢查平整度。您將板子放在平坦的表面上，將一個珠寶盒和一個直徑不等的銷釘集合起來。電路板的長度和翹曲規格將確定用作通/斷規的引腳尺寸。相同的針規可用于驗證孔徑。精確測量孔中心到中心的尺寸還需要使用銷釘和一些數學運算。內徑是一組漸變的銷的另一個用例。
還使用卡尺（有時使用千分尺）測量了電路板的輪廓幾何形狀。光學比較器用于投射陰影，實際尺寸是實際尺寸的10倍，用于測量更精細的細節。然后有一張桌子，可以比較木板和膠片。觀察內層是不確定的，但我們可以將聚酯薄膜排列成金屬，掩模和油墨的外層。
對于孔的桶中必須鍍多少銅有規定。任何類似的規則都必須得到驗證。我們使用一種可以同時探測孔的頂部和底部并顯示讀數的機器快速而無損的方法。可靠性實驗室中使用的另一種方法是將電路板橫截面。將切片包埋在透明塑料中，以便在顯微鏡下檢查。顯微鏡也可以向下看孔，以觀察是否有空隙。
另一臺機器可以找出金手指上的金的厚度，而不會留下劃痕。這臺機器實際上是放射性的，必須不時通過測量已知樣品進行重新校準。晶圓廠圖紙上的注釋和圖形提供了電路板的清單，這些電路板在可以存貨進行組裝之前必須通過。
組裝完成后，樂趣便真正從長大開始。取決于運行速度，自動化測試設備或人工技術人員會根據進度進行調整。模擬電路可能更適合選擇測試值或烙鐵向導來完成阻抗匹配工作。
在所有情況下，都將嗅出并評估意外的開路和短路。一次性的問題可能會被重做或取消。持久性問題是由根本原因引起的。如果需要，要求進行設計更改。裝配車間被激勵去學習用手頭的材料制作。一方面，車輪會不斷旋轉以適應當前的設計。
同時，任何重大變更都將由整個新產品引入（NPI）計劃來解決。這可能意味著需要重新認證FCC，UL或必須滿足的任何標準的設備。重點更多地放在使它適合并使其正常工作上，而不是冒著嘗試通過重大升級來修復它的風險。
每個公司都將其運作為一系列長達13周的業務。該工廠是本季度結果的體現。我們的PCB設計設定了產品質量的上限。我們的文件為產品的各個方面設定了標準。每天在裝配線上都能感受到PCB設計人員的貢獻。