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PCB設計組裝注意事項
當查看有關電子產品為何在市場上失敗的不同調查的結果時，就會發現一些趨勢。在某些情況下，設計團隊會嘗試解決不存在的問題或在消費者需要更多功能的前提下過度設計產品。過度設計的決定可能會導致他們超出預算并遇到供應鏈問題。
這個問題說明了設計師在進入制造過程之前需要仔細考慮重要的PCB組裝注意事項和組裝原理設計的需求。選擇高質量的組件，正確的布局和EDA軟件可能意味著成功的項目或代價高昂的失敗之間的區別。
PCB設計選擇會影響PCB組裝注意事項
PCB組裝可能成為阻礙好主意成為成功產品的問題。為避免這些問題，設計團隊應采用“組裝設計（DfA）”背后的原理。組裝PCB時要考慮DfA原則，這將確保設計團隊做出周到的決定，從而減少項目所需的交付時間，最大程度地降低風險并減輕可能導致昂貴的修訂成本的問題。
組裝設計會影響設計師選擇零件，選擇供應商以及與制造商合作的方式。此外，DfA推動有關PCB布局的決策。DfA原則涉及做出有關功能，效率和成本的PCB設計決策，而每個因素都會對成品的形式，質量和可靠性產生直接影響。
下表詳細說明了DfA解決的關鍵注意事項：
組裝原理設計簡化了PCB組裝
DfA的主要目標是易于組裝。朝著這個目標邁進需要強調消除復雜性和減少不確定性。強調消除復雜性促使設計團隊考慮減少用于PCB的組件數量，并考慮所選組件的類型。例如，設計團隊可以確定選擇電阻器或電容器陣列（而不是單個無源組件的組）可以節省電路板空間并降低成本。
DfA的“回歸基礎”方法還促使設計團隊考慮（或重新考慮）使用易碎，笨重或笨重的組件。笨重的變壓器，功率電阻器和機械組件會提高運輸成本，并需要采取特定的制造措施來確保電路板的物理設計能夠支撐這些組件。
減少零件數量的決定為制造商提供了幫助，因為更少的零件意味著制造商需要更少的設備取放通道。使用標準化的通用組件還可以減少制造商設備的更換卷軸的次數。盡管制造商認識到產品設計可能需要特殊的組件封裝，但由于制造商要求將PCB布局與每個組件的數據表封裝進行比較，因此使用獨特的封裝可能會延遲生產過程。
DfA需要注意有關PCB布局的決策。選擇依靠組件中的過孔焊盤或線束組件可能會引發紋波效應，從而影響穩定性，時間和成本。因為組件內通孔的回流工藝可能會使錫泄漏，所以制造商要花費額外的時間和成本才能用環氧樹脂填充組件內通孔焊盤。設計團隊應該使用模塊化設計或不同的互連選項，而不是使用會增加成本和交貨時間的線束組件。如果PCB設計規定了引線鍵合或保形涂層，則制造商需要使用掩膜圖，以顯示指定用于表面處理或涂層的區域。
EDA軟件簡化了PCB組裝注意事項
對標準組件的強調減輕了對制造商購買零件能力的擔憂。許多EDA軟件包都包含將PCB設計團隊與可靠的制造商和已知清單聯系在一起的組件庫。
現代的EDA軟件還提高了Gerber文件，裝配圖和物料清單的一致性和清晰度。對一致性和清晰度的強調通過確保制造商文檔包括所有設計修訂來縮短產品上市時間。EDA軟件從原理圖和參考說明生成BOM的功能還可以加快組裝過程。在制造商繼續手動檢查BOM的同時，消除不完整，不準確或缺失的部件號或零件號與描述之間不匹配的功能可以節省時間并降低成本。