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如何減少集成電路設計的不良率
在集成電路設計中，目標是生產一種可以盡可能無差錯地制造的電路板。設計師可以通過多種方式進行此操作，包括在設計中遵循良好的可制造性規則（DFM）設計，并仔細檢查所有內容是否存在錯誤，以減少集成電路設計的不良率。
無錯制造取決于清洗的BOM表
為了在制造中獲得收益，必須成功完成設計的幾個方面。設計必須正確的主要方面是其基本功能。如果電路板無法按照設計方式正常工作，則沒有理由制造它。
下一個重要方面是為可制造性（DFM）物理設計板。沒有良好DFM規范的電路板在組裝時會引起很多問題。例如，未針對電路板焊接過程進行優化的組件放置可能會導致無法接受的焊點。這些不良的焊點最終可能會導致間歇性電路故障，進而需要重新加工PCB或徹底報廢電路板。同樣重要的是設計測試板（DFT）。如果該電路板不是為自動測試而設計的，那么制造商要么必須對其進行手動測試，要么進行重新設計。無論哪種情況，這都會增加電路板制造的時間和費用。
物料清單（BOM）是集成電路設計的另一個關鍵領域，如果設計不正確，可能會導致制造延遲和問題。PCB BOM錯誤或不完整通常是制造商最重視的問題，因為這是他們的敵人。以下是制造商報告的已解決有問題的BOM的一些問題：
價格：有時會在不考慮價格的情況下指定組件，并且這些組件比合適的替代品更昂貴。
狀態：組件的壽命可能已到盡頭（EOL），或不建議將其用于新的設計狀態，從而使它們不適合將來的構建。
可用性：有時會指定根本無法購買的零件。
正確的零件號：粗心創建BOM表通常會導致零件號與組件描述不符。
參考標記：有時BOM中的參考標記與板上的不匹配。這通常是第十一個小時的設計更改導致沒有BOM更新的結果。
缺少數據和信息：缺少零件，缺少參考標號，缺少零件編號或描述，所有這些問題都可能導致BOM無法使用。
由此可見，擁有一個良好，準確和清潔的物料清單對于你的PCB制造產量至關重要。在這里，電路仿真變得很重要。
電路仿真可減少集成電路設計的不良率
一旦確定了電路的功能，下一步就是使用適當的組件捕獲原理圖。在這里，電路仿真可以在完成集成電路設計設計之前證明電路的可行性，從而為你節省大量原型費用。同時，電路仿真將驗證你選擇的組件是否適合該電路。
在原理圖開發的這一點上，通常是在檢查零件以進行零件采購時。如果發現任何選定的零件因價格，可用性或狀態而引起問題，則將這些零件替換為不同的零件。傳統的零件替換周期是將零件問題引入設計的地方。即使電路已經過電路仿真，但是替換零件現在可能會使那些原始仿真無效。并非每個零件都可以直接替代，因為公差或其他規格的微小變化會影響電路的性能。
因此，至關重要的是，設計工程師應成為組件替換過程的一部分。僅僅因為就價格和可用性而言，替換部件可能更有意義，如果電路無法按預期運行，該設計仍將被視為不可制造。但是，在設計工程師參與生產干凈物料清單的過程中，可以運行其他電路仿真，以驗證零件替代是否可行。這些用于驗證設計中新組件的仿真是提高PCB制造良率的重要組成部分。
在集成電路設計中避免猜測
無論是能夠統計預測設計中的組件故障以調整容差并提高整體成品率，還是能夠確定靈敏度分析并確定可能使整個電路癱瘓的關鍵組件，仿真都能為你提供所需的數據。確保關鍵組件不會失敗，并且當你的制作將要失敗時了解如何調整設計將證明對生產運行具有很高的成本效益。
對于集成電路設計師來說，方法是使用有助于自己完成清潔材料清單的設計工具，這些工具可為你提供工作所需的所有多功能性。
上海韜放電子提供專業的集成電路設計服務，如果您有這方面的需求，請與我們聯系。