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行業資訊
評估PCB供應鏈的效率和功效
PCB行業的高效供應鏈運用了廣泛的資源來降低材料成本，并減少將組件和材料轉移到制造商所需的時間。有效的供應鏈強調滿足或什至超過客戶，供應商或其他利益相關者建立的要求，同時始終優先考慮降低成本和時間。
平衡PCB供應鏈的有效性和效率
效率和有效性之間的拉鋸戰為PCB設計團隊創造了一組有趣的選擇。選擇有效的供應鏈可以轉化為快速的流程和快速的產品交付。盡管效率可以節省一天的時間，但是高效的PCB供應鏈可能會犧牲質量以提高速度。因為有效的供應鏈關注需求，所以客戶了解他們將獲得符合標準的高質量產品。不幸的是，僅注重有效性可能意味著供應鏈無法在需要時交付組件或材料。
供應鏈效率和供應鏈有效性之間必須取得平衡。精簡的內部流程減少了浪費，同時強調標準和一致的溝通，使制造商能夠滿足客戶的日程安排和質量要求。對于PCB行業，效率與有效性之間的平衡涉及設定，實現和維護供應鏈最佳實踐。
對PCB供應鏈質量的追求
消費者需求，監管政策和設計速度強調了對高質量供應鏈的需求。盡管每個壓力點都促使全球供應鏈發展，但服務和質量卻出現了下降。出現的每一個質量差距都有可能損害公司聲譽并損害制造商滿足客戶需求的能力。
隨著一級和二級PCB供應商從國內供應鏈向國際供應鏈的過渡，出現了中斷。一對商務部2017年IPC研究表明，PCB制造商在接受層壓板出現延誤：
剛性傳統PCB
剛性高速PCB
剛性高頻PCB
剛性微波PCB
剛撓印刷電路板
柔性PCB
PCB制造商在追蹤PCB和關鍵組件的來源和起源時也遇到了問題。
卓越設計原則提高質量
對PCB設計和制造質量的追求始于對卓越設計（DfX）的擁抱。隨著越來越多的高性能設計進入市場，多種類型的風險變得越來越明顯。缺乏用于高速電子設計的高質量組件和電路板會增加風險。DfE采用類似保護傘的方法，通過以下原則將質量與成本，性能和價值相結合：
制造設計（DfM）
成本設計和按成本設計（DtC）
裝配設計（DfA）可靠性和堅固性設計（DfR）
安全設計（DfS）
制作設計（DfF）
可測性設計（DfT）
供應鏈設計（DfSC）
當組合在一起時，合并的原則意味著在設計過程的早期就涉及供應商，包括物理設計，高級設計，生命周期成本，原型設計，驗證和遵守安全法規。盡管“可靠性和魯棒性設計”階段試圖在實現所需輸出的同時減少產品的差異，但是“可制造性設計”和“裝配設計”階段優化了產品設計并改善了制造過程。
特別是，“供應鏈設計”，“成本設計”和“按成本設計”滿足了對供應鏈效率和生命周期成本控制的需求。“測試設計”階段通過關注產品滿足客戶在“測試設計”階段所需的預定質量標準的能力來解決有效性。
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IPC標準和PCB供應鏈質量認證
IPC的總體使命是協助原始設備制造商，電纜和線束制造商，PCB制造商以及電子行業供應商制造改進的電子產品。IPC在關注整個電子行業時，已發布了影響PCB供應鏈的標準。
IPC標準與保護印制板知識產權的標準一起，規定了性能要求和對供應商的責任。IPC標準建立了對柔性PCB，剛性PCB，高密度互連層，包括嵌入式設備的PCB以及高頻PCB的性能規格的性能期望。另一個IPC標準可確保從供應鏈的開始到結束都可追溯關鍵項目。
選擇正確的PCB供應鏈
選擇正確的PCB供應鏈需要仔細評估。盡管供應鏈可能符合IPC和其他標準，但是要花一些時間來確保整個供應鏈以及設計團隊，供應鏈和制造商之間存在一致的信息流，這可以防止將來出現麻煩。信息流的不一致，零散可能會導致無法預料的瓶頸或服務差距帶來問題。
滿足IPC標準和“卓越設計”原則意味著供應鏈已將質量控制和風險管理集成到其日常運營中。將質量作為優先事項可以減少因更換部件或材料而導致的成本和延誤的機會。但是，對質量的需求不僅擴展到供應鏈的主要成員，而且擴展到次級供應商。如果PCB供應鏈無法滿足高速電路所需的組件規格，則將產品推向市場的延遲和對聲譽的損害可能會造成長期損害。即使已獲得IPC認證，也應考慮進行供應鏈審核和檢查合規性文檔。
PCB供應鏈通過最佳實踐和技術應用來提高效率。許多EDA軟件應用程序與供應鏈相連，以顯示組件，組件和零件的可用性。